Wie man ein Hörgerät herstellt: Von der Ohrabformung zur digitalen Perfektion

Özel bir işitme cihazı üretimi, tıp hassasiyeti, dijital teknoloji ve akustik uzmanlığı bir araya getiren hem bir sanat hem de bir bilim sürecidir. Günümüzde gelişmiş 3D tarama ve dijital üretim teknolojileri, işitme cihazlarının yapım şeklini tamamen değiştirmiş; onları daha doğru, konforlu ve verimli hale getirmiştir.

İşte modern bir işitme cihazının adım adım üretim süreci — hastanın kulak kalıbından kusursuz uyumlu son ürüne kadar:

Adım 1: Kulak Kalıbının Alınması

Her özel işitme cihazı, ayrıntılı bir kulak kalıbı ile başlar — kulak kanalının ve dış kulağın hassas bir modelidir. Odyolog, kulak yapısının benzersiz şeklini ve kıvrımlarını yakalamak için yüksek viskoziteli silikon kullanır. Bu kalıp, cihazın kulağa tam oturmasını, güvenli ve rahat bir şekilde kullanılmasını sağlar; böylece en iyi ses kalitesi ve uzun süreli konfor elde edilir.

Adım 2: Kulak Kalıbının 3D Tarama İşlemi

Kalıp tamamlandıktan sonra, yüksek hassasiyetli bir 3D tarayıcı (ör. 3DIFY JME3) ile dijitalleştirilir. JME3, kulak kanalının ikinci kıvrımı, konka, heliks ve tragus dahil olmak üzere tüm geometrik detayları gerçekçi biçimde yakalar.

• 30 mikron hassasiyet ve çift 48 MP stereo kamera ile kulak kalıbının her detayı mükemmel bir dijital modele dönüştürülür.

3D taramanın avantajları:

• Manuel ölçüm hatalarını ortadan kaldırır

• Dijital arşivleme ve kolay düzenleme imkânı sağlar

• Üretim süresini kısaltır

• Tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği artırır

  
  

Adım 3: Dijital Tasarım ve Modelleme

Tarama tamamlandıktan sonra 3D model, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımına aktarılır. Burada teknisyenler işitme cihazı kabuğunu tasarlar; duvar kalınlığı, havalandırma boyutu ve akustik kanallar gibi unsurlar ayarlanır.

Tasarım sürecinde denge sağlanması gereken unsurlar:

• Konfor ve uyum

• Akustik performans

• Estetik görünüm

• Mekanik dayanıklılık

  
  

Dijital kabuk, 3D baskı veya kalıp üretimi için hazır hale gelir.

Adım 4: İşitme Cihazı Kabuğunun 3D Baskısı

Biyouyumlu reçine veya tıbbi sınıf polimer kullanılarak dijital model yüksek hassasiyetle basılır. Bu işlem, hastanın kulağına tam uyan, hafif ama dayanıklı bir kabuk oluşturur. Baskı sonrası, kabuk parlatma ve yüzey işlemlerinden geçer; pürüzsüz kenarlar ve rahat kullanım sağlanır.

Adım 5: Montaj ve Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu

Odyoloji teknisyenleri mini elektronik bileşenleri monte eder:

• Mikrofonlar

• Amplifikatörler

• Alıcılar

• Piller

  
  

Bileşenler, hem akustik performansı hem de estetik görünümü koruyacak şekilde kabuğun içine dikkatlice yerleştirilir. Her ünite kalibre edilir ve test edilir; hastanın işitme ihtiyaçlarına göre ayarlanır.

Adım 6: Kalite Kontrol ve Uyum Testi

Teslimattan önce her cihaz aşağıdaki testlerden geçer:

• Frekans yanıtı

• Ses bozulması

• Konfor ve stabilite

  
  

Son olarak odyolog cihazı hastaya takar ve son ayarlamaları yaparak mükemmel konfor ve ses netliği sağlar.

El İşçiliğinden Dijital Hassasiyete

Eskiden işitme cihazı üretimi büyük ölçüde manuel işçilik ve deneme seanslarına dayanıyordu. Günümüzde ise 3DIFY JME3 Kulak Kalıbı Tarayıcısı sayesinde klinikler ve laboratuvarlar:

• Daha hızlı üretim süreci

• Daha yüksek hassasiyet

• Artan konfor

• Dijital kayıt ve arşivleme

  
  

Yüksek çözünürlüklü tarama, dijital modelleme ve 3D baskı teknolojileri, modern üretim sürecini hastalar ve profesyoneller için daha güvenilir, konforlu ve verimli hale getiriyor.