3DIFY Hochgeschwindigkeits-Otoplastik-Scanner eliminiert den Gipsabdruck-Workflow

Eine schnellere, digitale Alternative für die moderne Hörgerätefertigung

Der traditionelle Gipsabdruck-Workflow war lange Zeit der Standardprozess in der Otoplastik- und Hörgerätefertigung. Allerdings bringt er Einschränkungen mit sich, wie lange Durchlaufzeiten, manuelle Handhabungsfehler, Lagerungsprobleme und ineffiziente Kommunikation zwischen Kliniken und Laboren.

Der 3DIFY Hochgeschwindigkeits-Otoplastik-Scanner wurde entwickelt, um diese Ineffizienzen zu beseitigen, indem er physikalische Otabdrücke direkt in hochpräzise digitale 3D-Modelle umwandelt.

Dies ermöglicht es Hörgeräteakustik-Kliniken, Otoplastik-Laboren und Hörgeräteherstellern, vollständig von gipsbasierten Workflows auf eine schnelle, präzise und vollständig digitale Produktionspipeline umzusteigen.

Beseitigung des Gipsabdruck-Engpasses

In herkömmlichen Arbeitsabläufen werden Silikon-Otabdrücke häufig in Gipsabdrücke umgewandelt, bevor sie digitalisiert oder manuell weiterverarbeitet werden. Dieser Prozess bringt mehrere Herausforderungen mit sich:

• Zusätzlicher Produktionsschritt erhöht die Durchlaufzeit

• Verformungsrisiko während des Gießens

• Materialabfälle und Lagerungsprobleme

• Manuelle Eingriffe erhöhen die Variabilität

Mit dem 3DIFY Hochgeschwindigkeits-Scansystem kann die Gipsabdruck-Phase vollständig entfallen. Otabdrücke werden direkt in digitale Form gescannt, was die Komplexität reduziert und die Workflow-Effizienz beschleunigt.

Verbesserte Genauigkeit in der individuellen Otoplastik-Produktion

Eine präzise Ohrgeometrie ist entscheidend für:

• Hörgeräte

• Maßgefertigte Otoplastiken

• In-Ear-Monitore (IEMs)

• Gehörschutzgeräte

Selbst kleine Abweichungen beim Gipsabdruck können die akustische Abdichtung, den Tragekomfort und den Halt beeinträchtigen. Der 3DIFY Hochgeschwindigkeits-Otoplastik-Scanner stellt sicher, dass jedes Detail des ursprünglichen Abdrucks im digitalen Modell erhalten bleibt, was die Konsistenz und die Endproduktqualität verbessert.

Steigerung der Effizienz in der gesamten Produktionskette

Durch den Wegfall des Gipsabdrucks profitieren Hersteller von:

• Kürzeren Produktionszyklen

• Reduzierten Arbeitskosten

• Geringerem Materialverbrauch

• Schnellerem Datentransfer zwischen Klinik und Labor

• Weniger Nachbesserungen aufgrund manueller Fehler

Dies ermöglicht es Organisationen, die Produktion effizienter zu skalieren und gleichzeitig die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten.

Ein vollständig digitaler Otoplastik-Workflow

Die 3DIFY-Lösung unterstützt eine vollständige digitale Transformation:

• Silikon-Otabdruck wird in der Klinik genommen

• Abdruck wird direkt mit dem 3DIFY-System gescannt

• Hochauflösendes digitales Modell wird erstellt

• CAD-Design wird digital abgeschlossen

• Endgültige Otoplastik oder Gerät wird gefertigt

Dieser optimierte Prozess eliminiert unnötige physikalische Handhabungsschritte und verbessert die allgemeine Workflow-Zuverlässigkeit.

Ideale Anwendungen des 3DIFY Otoplastik-Scanners

Das System wird häufig eingesetzt in:

• Hörgeräteakustik-Kliniken

• Hörgerätelaboren

• Otoplastik-Fertigungseinrichtungen

• Unternehmen für kundenspezifische IEM-Produktion

• Herstellern von Gehörschutzgeräten

• Forschungszentren für digitale Hörgesundheit