Wie man ein Hörgerät herstellt: Von der Ohrabformung zur digitalen Perfektion

Özel bir işitme cihazı üretimi, tıp hassasiyeti, dijital teknoloji ve akustik uzmanlığını bir araya getiren hem bir sanat hem de bir bilim sürecidir.Günümüzde gelişmiş 3D tarama ve dijital üretim teknolojileri, işitme cihazlarının yapım şeklini tamamen değiştirmiş; onları her zamankinden daha doğru, konforlu ve verimli hale getirmiştir.

İşte, modern bir işitme cihazının nasıl üretildiğine dair adım adım bir bakış — hastanın kulak kalıbından, kusursuz uyumlu son ürüne kadar.

Adım 1: Kulak Kalıbının Alınması

Her özel işitme cihazı, ayrıntılı bir kulak kalıbıyla başlar — kulak kanalının ve dış kulağın hassas bir modelidir.Odyolog, kulak yapısının benzersiz şeklini ve kıvrımlarını yakalamak için yüksek viskoziteli silikon malzeme kullanır.Bu kalıp, cihazın kulağa tam oturmasını, güvenli ve rahat bir şekilde kullanılmasını sağlar; böylece en iyi ses kalitesi ve uzun süreli konfor elde edilir.

Adım 2: Kulak Kalıbının 3D Tarama İşlemi

Kalıp tamamlandıktan sonra, yüksek hassasiyetli bir 3D tarayıcı (örneğin 3DIFY JME3) kullanılarak dijitalleştirilir.JME3, kulak kanalının ikinci kıvrımı, konka, heliks ve tragus dahil olmak üzere tüm geometrik detayları gerçekçi biçimde yakalar.30 mikron hassasiyet ve çift 48 MP stereo kamera sayesinde, kulak kalıbının her detayı mükemmel bir dijital model haline gelir.

3D taramanın avantajları:

• Manuel ölçüm hatalarını ortadan kaldırır

• Dijital arşivleme ve kolay düzenleme imkânı sağlar

• Üretim süresini kısaltır

• Tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği artırır

  
  

Adım 3: Dijital Tasarım ve Modelleme

Tarama tamamlandıktan sonra 3D model, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımına aktarılır.Teknisyenler burada işitme cihazı kabuğunu tasarlar; duvar kalınlığı, havalandırma boyutu ve akustik kanallar gibi unsurları ayarlar.

Tasarım şu unsurlar arasında denge kurmalıdır:

• Konfor ve uyum

• Akustik performans

• Estetik görünüm

• Mekanik dayanıklılık

  
  

Dijital kabuk tamamlandığında, 3D baskı veya kalıp üretimi için hazır hale gelir.

Adım 4: İşitme Cihazı Kabuğunun 3D Baskısı

Biyouyumlu reçine veya tıbbi sınıf polimer kullanılarak dijital model yüksek hassasiyetle basılır.Bu işlem, hastanın kulağına tam olarak uyan, hafif ama dayanıklı bir kabuk oluşturur.Baskı sonrası, kabuk parlatma ve yüzey işlemlerinden geçer; bu da pürüzsüz kenarlar ve rahat kullanım sağlar.

Adım 5: Montaj ve Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu

Sonraki aşamada odyoloji teknisyenleri şu mini elektronik bileşenleri monte eder:

• Mikrofonlar

• Amplifikatörler

• Alıcılar

• Piller

  
  

Bu bileşenler, hem akustik performansı hem de estetik görünümü koruyacak şekilde kabuğun içine dikkatlice yerleştirilir.Her ünite daha sonra kalibre edilir ve test edilir, hastanın işitme ihtiyaçlarına göre ayarlanır.

Adım 6: Kalite Kontrol ve Uyum Testi

Teslimattan önce her cihaz şu testlerden geçer:

• Frekans yanıtı

• Ses bozulması

• Konfor ve stabilite

  
  

Son olarak odyolog, cihazı hastaya takarak son ayarlamaları yapar ve mükemmel konfor ile ses netliği sağlar.

El İşçiliğinden Dijital Hassasiyete

Eskiden işitme cihazı üretimi, büyük ölçüde manuel el işçiliğine ve birden fazla deneme seansına dayanıyordu.Bugün ise 3DIFY’nin JME3 Kulak Kalıbı Tarayıcısı sayesinde klinikler ve laboratuvarlar şunları elde ediyor:

• Daha hızlı üretim süreci

• Daha yüksek hassasiyet

• Artan konfor

• Dijital kayıt ve arşivleme

  
  

Yüksek çözünürlüklü tarama, dijital modelleme ve 3D baskı teknolojilerinin birleşimi, modern üretim sürecini hastalar ve profesyoneller için daha güvenilir, daha konforlu ve daha verimli hale getiriyor.